Na ja, die Saitenproduzenten werden das Metall für die Umspinnung auch nicht im eigenen Garten aus dem Boden holen. Insofern ist der Hinweis auf Japan, Argentinien usw. kein Argument gegen europäische Hersteller. Die meiste Wertschöpfung dürfte beim Hersteller verbleiben.

Viele Grüße Stephan

Mal abgesehen von der Gewinnspanne des Handels ist es bei den meisten so, dass die Roh-Fasern ("Monofil") auf großen Rollen, die sie z.B. bei Fluorocarbon aus Japan beziehen, noch einigen Arbeitsschritten unterliegen, die erheblich mehr zu den Gesamtkosten beitragen als die Kosten der importierten Fasern. Dazu zählt die genaue zweidimensional lasergestützte Prüfung der Dicke, die Prüfung der konstanten Spannung über die Teilabschnitte und der Zuschnitt, bei dem jeder Abschnitt der Faser von der Rolle mit Überschreitung von Toleranzen aussortiert und nicht für den Zuschnitt von Saiten verwendet wird.
Deshalb kann man schon sagen, dass entscheidende Schritte mit wesentlichem Anteil an der Wertschöpfung auch beim japanischen Fluorocarbon am Ende beim Saitenhersteller liegt. D´addario verwendet sogar für einige Carbonsaiten eine eigene Extrusionsanlage und kauft dafür das Fluorocarbon-Granulat aus Japan. Nylon stellen sie für ihre Saiten ohnehin selbst her.

Ansonsten ist es bei den Nylons ist es in den meisten Fällen auch so, dass die Hersteller die Fasern in Rollen von großen Faserproduzenten beziehen wie DuPont, BASF, Ascend u.a.

Soweit hier Argentinien genannt wurde, ist zu beachten, dass Magma Strings, um die es da wohl nur gehen kann, kein Nylon herstellt, sondern es auch als Pellets von den großen Kunststoffproduzenten bezieht. Magma hat eine eigene Extrusionsanlage und macht eigene Mischungen (Blends) in der Schmelze des Granulats, wie für die Titanium-Saiten. Die Bezeichnung Crystal-Nylon für ein besonders hochtransparentes Nylon 6.6 stammt auch von denen. Somit könnte Einiges bei anderen Saitenherstellern mit diesen Bezeichnungen von dort stammen.

In Europa hat, wie hier im Forum ja bekannt ist, nur Aquila eine eigene Polymerisation und Extrusion von Nylon.

Bei Knobloch ist alles etwas rätselbehaftet wegen deren extremer Geheimhaltung, aber sie verwenden keine Monofils, die standardmäßig irgendwo für mehrere Endkunden hergestellt werden, sondern lassen spezielle eigene Mischungen unter sehr kontrollierten Bedingungen (auch unter Laserkontrolle) extrudieren. Das gilt sogar auch für die Carbonfasern für Saiten, die in Japan in geheim gehaltener Firma speziell für Knobloch extrudiert werden. Auch für Nylon ist anscheinend nicht herauszufinden (da habe ich schon lange und immer wieder recherchiert ...), wo die Extrusion stattfindet, aber es ist auch eine spezielle Extrusion mit eigenen Mischungen für die Saiten von Knobloch. Damit ist zwar unklar ob es eigene Anlagen sind oder im Auftrag geschieht, was aber in dem Fall nicht relevant ist, im Gegensatz zu denen, die Fasern einer größeren Produktion kaufen, die in gleicher Art an verschiedene End-Produzenten gehen.